了解塑料造粒機(jī)的擠出原則,能夠更好的運(yùn)轉(zhuǎn)塑料造粒機(jī)的擠出,我國的專業(yè)生產(chǎn)塑料造粒機(jī),更多的問題可電話交流溝通,我們知無不言,言無不盡 。
塑料造粒機(jī)擠包成型部分由模套座和模套組成,模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié),以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置,便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。下面我們看一下塑料造粒機(jī)的擠出原則
1. 減速原則
在多數(shù)擠出機(jī)中,螺桿速度的變化通過調(diào)整電機(jī)速度實(shí)現(xiàn)。電機(jī)通常以大約1750rpm的全速轉(zhuǎn)動(dòng),但是這對(duì)一個(gè)擠出機(jī)螺桿來說太快了。典型的減速比率在10:1到20:1之間。第一階段既可以用齒輪也可以滑輪組,但是第二階段都用齒輪而且螺桿定位在最后一個(gè)大齒輪中心。
2.熱原則
可擠出的塑料是熱塑料,們?cè)诩訜釙r(shí)熔化并在冷卻時(shí)再次凝固。熔化塑料的熱量從何而來?電機(jī)輸入能量,電機(jī)克服粘稠熔體的阻力轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿時(shí)生成于筒體內(nèi)的摩擦熱量,是所有塑料最重要的熱源,小系統(tǒng)、低速螺桿、高熔體溫度塑料和擠出涂層應(yīng)用除外。
3. 進(jìn)料擔(dān)當(dāng)冷卻劑
擠出是把電機(jī)的能量,有時(shí)是加熱器的,傳送到冷塑料上,從而把它從固體轉(zhuǎn)換成熔體。輸入進(jìn)料比給料區(qū)中的筒體和螺桿表面溫度低。熱量由熱前端向后傳遞的熱量以及可控制加熱而保持。甚至當(dāng)前端熱量由粘性摩擦保持并且不需要筒體熱量輸入時(shí),可能需要開后加熱器。最重要的例外是槽型進(jìn)料筒,幾乎專用于HDPE
4. 機(jī)械原則
擠出的基本機(jī)理很簡(jiǎn)單一個(gè)螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動(dòng)并把塑料向前推動(dòng)。螺桿實(shí)際上是一個(gè)斜面或者斜坡,纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。固體顆粒(進(jìn)料)對(duì)筒壁的摩擦力和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)前幾圈時(shí)之間的相互摩擦力;熔體在筒壁上的附著力;熔體被向前推動(dòng)時(shí)其內(nèi)部的物流阻力。
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