隨著市場的變化塑料造粒機逐漸步入全自動化生產(chǎn)模式

隨著市場的變化塑料造粒機逐漸步入全自動化生產(chǎn)模式

　　隨著技術的更新?lián)Q代、塑料造粒機等設備早已結束了手工上料的時代，人們可從重體力勞動和粉塵飛揚的環(huán)境中解脫出來，原來由人工完成的工作現(xiàn)在由輸送設備等自動完成，為塑料行業(yè)做出了大貢獻。

　  手工時代結束 塑料造粒機自動化水平提升。目前，中國塑料造粒機市場發(fā)展迅猛，也有不少新的機型推出，經(jīng) 業(yè)內(nèi)技術、研發(fā)人員的共同努力，一些主要的特殊機種如排氣造粒機、串聯(lián)式磨盤螺桿造粒機、往復式銷釘螺桿造粒機、發(fā)泡造粒機、帶熔體齒輪泵的造粒機、串聯(lián)式多階造粒機、行 星螺桿造粒機等在國內(nèi)均有廠家生產(chǎn)，具備了獨立研發(fā)的能力，并享有自主知識產(chǎn)權。

　　近幾年以來，人們對螺 桿進行了大量的理論和實驗研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。從單螺桿發(fā)展來看，盡管近年來單螺桿造粒機已較為完善，但隨著高 分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展，還會涌現(xiàn)出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿造粒機。

　　在所有的化工制造業(yè)中，塑料造粒機可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板材、異型材、造粒、電 纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。

　　造粒機按其螺桿數(shù)量可以分為 單螺桿、雙螺桿和多螺桿造粒機。目前以單螺桿造粒機應用最為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿造粒機由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的 輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)停留長，混合均勻。

　　有系列錐形雙螺桿造粒機具有強制 擠出、高質量、適應性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直 接成型等特點，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產(chǎn)。

　　單螺桿造粒機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年來，單螺桿造粒機有了很大的發(fā)展。目前德國 生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿造粒機，螺桿直徑達700mm，產(chǎn)量為36t/h。

在塑料擠出成型設備中，塑料造粒機通 常稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料造粒機經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。

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