國內塑料擠出機簡單介紹

國內塑料擠出機簡單介紹

1.塑料擠塑機主機的溫度控制：電線電纜絕緣 和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進行的。除了 要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發(fā)熱，  因此要求主機的溫度應從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮螺桿的擠出 熱量外溢的因 素予以冷卻，要有有效的冷卻設施。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的 位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數準確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精 度與系統(tǒng)配 合好，使整個主機溫度控制系統(tǒng)的波動穩(wěn)定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。

2.擠塑機的壓力控制： 為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由于國產擠塑機沒有機頭壓力傳感 器，一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機頭壓力的測量，螺桿負荷表(電流表或電壓表)能 正確反映擠出壓力的 大小。擠出壓力的波動，也是引起擠出質量不穩(wěn)的重要因素之一，擠出 壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續(xù)運轉時間的 長短等因素密切相關。當發(fā)生異?，F象時，能 排除的迅速排除，必須重新組織生產的則應果 斷停機，不但可以避免廢品的增多，更能預防事故的發(fā)生。通過檢測的壓力表讀數，就可以 知道塑料在擠出時的壓力狀態(tài)，一般取后推力極限值報警控制。

3.螺桿轉速的控制： 螺桿轉速的調節(jié)與穩(wěn)定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺桿轉速直接決定出膠量和擠出速 度，正常生產 總希望盡可能實現最高轉速及實現高產，對擠塑機要求螺桿轉速從起動到所需 工作轉速時，可供使用 的調速范圍要大。而且對轉速的穩(wěn)定性要求高，因為轉速的波動將導 致擠出量的波動，影響擠出質量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的 變化。同理如牽引裝置線速 波動大也會造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可通過操作 臺上相應儀表反映出來，擠出時應密切觀察，確保優(yōu)質高產。

4.外徑的控制： 如上所述為了保證制品線 纜外徑的尺寸，除要求控制線芯(纜芯)的尺寸公差外，在擠出溫度、 螺桿轉速、牽引裝置線速度等方面應有 所控制保證，而外徑的測量控制則綜合反映上述控制 的精度和水平。在擠塑機組設備中，特別是高速擠塑生產線上，應配用在線外徑檢測儀，隨 時對線纜外徑進行檢測，并且將超差信號反饋以調整牽引或螺桿的轉速，糾正外徑超差。

5.收卷要求的張力控制： 為了保證不同線速下的收線，從空盤到滿盤工作的恒張力要求，希望收排線裝置有貯線張力 調整機構，或在電氣 上考慮恒線速度系統(tǒng)和 恒張力系統(tǒng)的收卷等等。

6.整機的電氣自動化控制： 這是實現高速擠出生產線應具備 的工藝控制要求，主要是：開機溫度聯(lián)鎖;工作壓力保護與聯(lián) 鎖;擠出、牽引兩 大部件傳動的比例同步控制;收線與牽引的同步控制;外徑在線檢測與反饋控 制;根據 各種不同需  要組成部件的單機與整機跟蹤的控制。

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