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解析Pc塑料工藝特性簡介

 

解析Pc塑料工藝特性簡介

解析Pc塑料工藝特性簡介

① 屬無定型塑料,Tg 149150℃;Tf 215225℃;成型溫度為 250310℃;相對平 均分子質(zhì)量為24 萬。 ②熱穩(wěn)定性較好,并隨相 對分子質(zhì)量的增大而提高。 ③流變特性接 近牛頓液體,表 觀粘度(塑料造粒機(jī))受溫度的影響較大,受剪切速率的影響較小,隨相對平均分子質(zhì)量的增大而增大。無明顯的熔點(diǎn),熔體粘度較高。PC 分子鏈中有苯環(huán),所以, 分子鏈的剛性大。 PC的抗蠕變性好,尺寸穩(wěn)定性好;但內(nèi)應(yīng)力不易消除。 PC高溫下遇水易 降解,成型時(shí)要求水分含量在0.02%以下。 ⑥制品易開裂。 在成型前,PC樹脂必須進(jìn)行充分干燥 干燥方法可采用沸騰床干燥(溫度120130℃, 時(shí)間12h)、真空干燥(溫度110℃,真空度96kPa 以上、時(shí)間1025h)、熱風(fēng)循環(huán)干燥( 120130℃,時(shí)間6h 以上)。為防止干燥后的樹脂重新吸濕,(塑料造粒機(jī))應(yīng)將其置于 90℃的保溫箱(塑料造粒機(jī) 內(nèi),隨用隨取,不宜久存。成型時(shí)料斗必須是密閉的,料斗中應(yīng)設(shè)有加熱裝置,溫度不低于 100℃、對無保溫裝置的料斗,一次加料量最好少于半小時(shí)的用量,并要加蓋蓋嚴(yán)。 判斷干燥效果的快速檢驗(yàn)法,是在注塑機(jī)上采用“對空注射”。如果從噴嘴 緩慢流出的物(塑料造粒機(jī) 料是均勻透明、光亮無銀絲和氣泡的細(xì)條時(shí),則為合格。此法對一般塑料均適用。 PC 的熔體粘度比PAPS、PE 等大得多,流動(dòng)性較差。熔體的流動(dòng)特性接近于牛頓流體, 熔體粘度 受(塑料造粒機(jī))剪切速率影響 較小,而對溫度的變化十分敏感,因此,成型時(shí)只要調(diào)節(jié)加工溫度, 就能有效地控制PC 的表現(xiàn)粘度。 成型溫度的選擇與樹脂的相對平均分子質(zhì)量及其分布、制品的形狀與尺寸、注(塑料造粒機(jī))塑機(jī)的類型等有關(guān),一般控制在 250310℃范圍內(nèi)。注塑用料,宜選用相對平均分子質(zhì)量稍低的 樹脂,MFR 57g/10min;對形狀復(fù)雜或薄壁制 品。成型溫 應(yīng)偏高,為 285305℃;而厚壁制品,成型溫度稍低,為 250280℃。不同的注塑機(jī),成型溫度也不一樣。螺桿式為 260285℃,柱塞式為 270310℃。料筒溫度的設(shè)定是 用前高 后低的方式,靠近料斗一端 的后料筒溫度要控制在PC 的軟化溫度以上,即大于230℃,以減少物料阻力和注射壓力損 失。盡管提高成型溫度有利熔體充模。但不能超過 230℃,否則,PC 會(huì)發(fā)生 降解,使制品顏色變深,表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點(diǎn)(塑料造粒機(jī))、氣泡等缺 陷,同時(shí),物理力學(xué)性能也會(huì)顯著下降。 噴嘴溫度為260310℃,兩種類型的注塑機(jī)噴嘴的溫度控制有所不同。 模具溫度對制 品的力學(xué)性能影響很大。隨著模溫的  提高.料溫與模溫間的溫差變小,剪 切應(yīng)力降低熔體可在模腔內(nèi)緩慢冷卻,分子鏈得以松弛,取 向程度減小,從而減少了制品的內(nèi)應(yīng)力,但制品 的沖擊強(qiáng)度、伸長率顯著下降,同時(shí)會(huì)出現(xiàn)制品脫模困難。脫模時(shí)易變形, 并延長了成型周期,降低 生產(chǎn)效率;而模溫較低,又會(huì)使制品的內(nèi)應(yīng)力增加。因此,必須控 制好模溫。通常,PC 的模溫為80 120℃。普通制品控制在80100℃,而對于形狀復(fù)雜、 薄壁及要求較高的制品,則控制在100120℃,不允許超過其熱變形溫度。 成型 PC 厚壁制品時(shí),模具溫度的控制顯得特別重要。例如,在成型簡支梁沖擊試驗(yàn)樣 (厚度為 10mm)時(shí),如果模 具不進(jìn)行控制溫度,則成型的樣條內(nèi)部縮孔很多,也很大。此 時(shí),模具如果沒有設(shè)置加熱裝置, 則可采用簡易的方法將模具主流道加熱。該簡易的方法就 是在一根 鐵絲上系上棉花球,蘸上工業(yè)酒精,加熱主流道,這樣,雖不能(塑料造粒機(jī))消除縮孔,但縮孔 的數(shù)量大為減少。程度大為減輕。當(dāng)然.這是一種沒有辦法的辦法,是一種土辦法,不推薦 使用。因?yàn)檫@樣,容易使模具主流道變形和氧化。 盡管注塑時(shí)注射壓力對熔體強(qiáng)度和流動(dòng)性影響較小,但由于 PC 熔體粘度高、流動(dòng)性較 差,因此,注射壓力不能太低,一般控制在80120MPa,采用柱塞式注塑機(jī)時(shí),注射壓力 應(yīng)為10 0150MPa;而對于薄壁長流距、形狀復(fù)雜、澆口尺寸較小的制品,為使熔體順利、 及時(shí)充模,注射壓力要適當(dāng)提高至120150MPaPC 注塑工藝控制的(塑料造粒機(jī))總的原則是:高料溫 , 低壓力。 保壓壓力大小和保壓時(shí)間長短直接 影響制品的質(zhì)量。保壓壓力過小,則補(bǔ)縮作用小 ,制 品內(nèi)部會(huì)因收縮而形成氣泡,制品表面也會(huì)出現(xiàn)凹痕;保壓壓力過大。在澆口周圍易產(chǎn)生較 大的內(nèi)應(yīng)力。保壓時(shí)間長,制品尺寸精度高、收縮率低、表面質(zhì)量良好,但增加了制品中的 內(nèi)應(yīng)力,延長了成型周期。保壓壓力為80100 MPa 如前所述方法——用火加熱主流道, 延長澆口中熔體的凝固時(shí)間,以增加補(bǔ)縮作用。PC 射成型時(shí), 可提高背壓壓力。 注射速率對制品的性能影響不大。但從成型角度考慮,注射速率不宜太慢,否則進(jìn)入模 腔內(nèi)的熔體易冷凝而導(dǎo)致充模不足,即使充滿了,制品表面包易出現(xiàn)波紋、料流痕等缺陷; 注射速率也不宜太快,以防裹入空氣和出現(xiàn)熔體破 裂現(xiàn)象。生產(chǎn)中,一般采用中速或(塑料造粒機(jī))慢速, 最好采用多級注塑。注塑時(shí),速度沒定為慢→快→慢,這樣可大大提高制品質(zhì)量。 螺桿轉(zhuǎn)速不可太高,一般為3060 r/min。嵌件需預(yù)熱到200℃,至少也要有120℃,一 般為110 130℃。再生料的再生次數(shù)不超過3 次,用量為20%左右。 PC 是透明性塑料,成型時(shí)一般不 推薦使用脫模劑,以免影響制品透明度。對脫模確有困 難的制品,可使用硬脂酸或硅油類物質(zhì)作脫模劑,但用  量要嚴(yán)格控制。 PC 制品中應(yīng)盡量避免使用金屬嵌件。若確需使用 金屬嵌件時(shí),則必須先把金屬嵌件預(yù)熱 200℃左右后,再置人模腔中進(jìn)行注塑,這樣可避免因膨脹系數(shù)的懸殊差別,在冷卻時(shí)發(fā) 生收縮不一致而嚴(yán)生較大的內(nèi)應(yīng)力,使制品開裂。 減小內(nèi)應(yīng)力的方法,除了在制品造型設(shè)計(jì)時(shí)避免缺口、銳角、厚薄懸殊以及采用正確的 成型工藝參數(shù)等外,最好是對制品進(jìn)行熱處理,熱處理溫度控制在 125135(樹脂 Tg 1020),處理時(shí)間為2h 左右,制品越厚處理時(shí)間越長。一般壁厚小于5mm的制品, 時(shí)間為8h;大于20mm的制品、時(shí)間為24h。 制品的內(nèi)應(yīng)力大小可通過偏振光檢 驗(yàn)法和溶劑浸漬法(塑料造粒機(jī))。偏振光檢驗(yàn)法適用各種透明制品, 它是利用PC 的透明性,把制品置于偏振光鏡片之間,從鏡上觀察制品表面彩色光帶面積, 以彩色光帶面積的大小來確定制品內(nèi)應(yīng)力大小,如果觀察到的彩包光帶面積大,說明制品(塑料造粒機(jī))內(nèi) 應(yīng)力大;溶劑浸漬法是工廠中普遍采用的一種檢測手段,該法是將PC 制品浸入某些溶劑( 苯、四氯化碳、環(huán)己烷、乙醇、甲醇等)之中,以制品發(fā)生開裂破壞所需的時(shí)間,來判斷應(yīng) 力的大小(塑料造粒機(jī)),時(shí)間越長則應(yīng)力越小。如果浸漬515 s 就開裂,說明內(nèi)應(yīng) 力很大; 如果浸漬1 2min 不出現(xiàn)裂紋,說明內(nèi)應(yīng)力很小,這種制品在使用過程一般不會(huì)開裂。公司:科好塑料機(jī)械廠

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