廢舊塑料造粒過程中塑料顆粒有黑點如何解決
塑料造粒機(jī)造粒過程中出現(xiàn)黑點的問題是常見的故障現(xiàn)象,特別是在彩色和淺色的產(chǎn)品上特別突出,經(jīng)常是在最后的大生產(chǎn)過程中,感覺產(chǎn)品的性能和顏色都沒什么問題的,但經(jīng)過一段時間就會收到客戶投訴,要求退貨的要求,這時候載糾結(jié)黑點這一問題就太頭痛了。
為了有效避免塑料制品受到碳化的危害,最關(guān)鍵的在于如何有效的預(yù)防,將損失降到最低限度。我們需要了解碳化的本質(zhì),善于運用有效的方法來解決和防止塑料制品碳化,都需要我們嚴(yán)格控制。
要快速清潔塑料造粒機(jī)內(nèi)的碳化物,需要使用硬一點的塑料,或其回料加白礦油清洗,溫度適當(dāng)提高10~15℃。同時,要考慮小型塑料造粒機(jī)對該塑料的塑化能力。對于大、中型塑料造粒機(jī)可用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。超高分子量塑料大中型擠出機(jī)塑化、超高分子塑料或回料和白色礦物油清洗。由于超高分子量塑料硬性較好,在溫度較高時,清洗對象會被軟化變得容易脫落,有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過程中,塑料造粒機(jī)在低速和高速之間反復(fù)切換。如果電動機(jī)負(fù)載還有余量,在操作過程中,可以反復(fù)停止并重新啟動多次,以進(jìn)一步提高清洗效果。當(dāng)熔體中的碳化物(黑點)明顯減少,就可以用塑平常用的塑料清洗直到干凈為止,逐步調(diào)整到適當(dāng)?shù)臏囟龋瑒t可正常生產(chǎn)。
因為設(shè)備是金屬結(jié)構(gòu),與塑料的熱膨脹率相差很大,已經(jīng)碳化的塑料對金屬的附著力下降,容易脫離塑料再生機(jī)的機(jī)筒內(nèi)壁內(nèi)壁、機(jī)頭內(nèi)壁和螺桿上?;烊胨芰先垠w中,使制品內(nèi)外壁多黑點,易出現(xiàn)穿孔或泄漏等質(zhì)量質(zhì)量問題,在關(guān)機(jī)后的很長一段時間后,加熱后再開機(jī),塑料制品容易出現(xiàn)許多大小不一的黑點,制品的質(zhì)量要求無法滿足,機(jī)內(nèi)殘留塑料熱劣化后的碳化物就是這些黑點。通常采取連續(xù)擠出塑料,清除塑料熔體的洗機(jī)方法來清洗,洗機(jī)時間多達(dá)3-5小時。如果原用超高分子量塑料碳化,且生產(chǎn)原色制品,就會增大洗機(jī)的難度,造成洗機(jī)時間更長,成本更高。
在實際生產(chǎn)過程中,塑料制品通常都會在塑料造粒機(jī)前隔離進(jìn)料口,排出擠出機(jī)和機(jī)頭內(nèi)的塑料熔體,再關(guān)閉各區(qū)的溫度,然后關(guān)閉電源。因為塑料熔體對金屬有較強(qiáng)的粘附力,所以每當(dāng)機(jī)器停止時都不可能完全排除,最后總會有一層塑料熔體牢固地粘附在擠出的機(jī)筒和機(jī)頭內(nèi)壁以及螺桿上,在設(shè)備關(guān)機(jī)后自然降溫冷卻和下次加熱過程中長期滯留高溫中,發(fā)生明顯的熱劣化,逐步變黃、變焦成為碳化物。根據(jù)常規(guī)的停機(jī)方法,機(jī)頭的??诤瓦M(jìn)料口兩端沒有采取有效的措施來密封,使空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)產(chǎn)生氧化,導(dǎo)致機(jī)內(nèi)殘留塑料熱劣化加重,給碳化提供了有利的條件。