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廢舊塑料造粒機(jī)工作時(shí)溫度高怎么辦?
在使用廢舊塑料造粒機(jī)的過(guò)程中,機(jī)器可能會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題,其中溫度過(guò)高是比較常見(jiàn)的問(wèn)題,科好塑機(jī)小編本文意在——幫助大家找出大致的原因和處理方法:
常見(jiàn)原因:1.油箱容積太小,散熱面積不夠,冷卻裝置但其容量過(guò)小。2.按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng),在工作時(shí)會(huì)有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。3.系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路,停止工作時(shí)油泵不能卸荷,泵的全部流量在高壓下溢流,產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱,導(dǎo)致溫升。4.配合件的配合間隙太小,或使用磨損后導(dǎo)致間隙過(guò)大,內(nèi)、外泄漏量大,造成容積失大,如泵的容積效率降低,溫升快。5.氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高,致使油溫升高。6.選擇油液的粘度不當(dāng),粘度大粘性阻力大,粘度太小則泄漏增大,兩種情況均能造成發(fā)熱溫升?! ?/span>
解決辦法:1.根據(jù)不同的負(fù)載要求,經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力,使之恰到好處。2.合理選擇液壓油,特別是油液粘度,在條件允許的情況下,盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。3.改善運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑條件,以減少摩擦損失,有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。4.提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度,嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤(rùn)滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu),盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力,以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。5.必要時(shí)增設(shè)冷卻裝置
這里只是列出了一部分常見(jiàn)的情況,具體還要看實(shí)際中的操作情況,想了解更多關(guān)于怎樣有效控制塑機(jī)的主機(jī)溫度可以參考科好塑機(jī)其他文章。
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